Metodę tę stosuje się do polimeryzacji wysokociśnieniowej etylenu (40 MPa w temperaturze 180°C) i tetrafluoroetylenu (25 MPa w temperaturze 150°C) oraz polimeryzacji średniociśnieniowej etylenu i propylenu (2-4 MPa w temperaturze 85-100°C) [1], [2].

Reakcję polimeryzacji w fazie gazowej przeprowadza się w adiabatycznych reaktorach rurowych lub w autoklawach, do których dostarcza się gazowy monomer. Przed wprowadzeniem monomeru do reaktora, poddawany jest on dwustopniowemu sprężaniu. Następnie zimny gaz wprowadza się do reaktora razem z inicjatorem (rozpylone nadtlenki lub tlen). Ścianki reaktora adiabatycznego ogrzewa się gorącym powietrzem aby zapoczątkować proces, następnie zaprzestaje się ogrzewania i rozpoczyna silne chłodzenie. W kolejnym etapie rozpręża się mieszaninę poreakcyjną w zaworze redukcyjnym i kieruje do separatora. Z separatora uchodzi gaz do innej produkcji a ciekły polimer przepływa przez zawór redukcyjny ciśnienia do zbiornika, gdzie jest odgazowywany. W końcowym etapie polimer jest wytłaczany postaci drutu i krojony na granulat [2].